壓鑄鋁件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優(yōu)劣。現(xiàn)代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無法避免的偏差，在壓射過程中及時去修正這些偏差，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，并在為短暫的時間內(nèi)將其轉(zhuǎn)換成修正后的數(shù)據(jù)，回到原來所設(shè)定的小偏差范圍之內(nèi)，這就是實時壓射控制。要嚴(yán)格地掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，使其始終處于恒定狀態(tài)，計算機在壓鑄中的應(yīng)用。
目前，我國低壓鑄造的應(yīng)用越來越廣泛，低壓鑄造工藝也需要不斷地優(yōu)化，因此，有關(guān)低壓鑄造的計算機應(yīng)用就越來越多。對低壓鑄造工藝設(shè)計充型過程和缺陷預(yù)測等進行模擬和優(yōu)化。模擬技術(shù)是確定和優(yōu)化充型工藝的方法，從而達(dá)到充型平穩(wěn)，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的目的。模擬技術(shù)也是計算機在壓鑄中的應(yīng)用。我國壓鑄應(yīng)模擬充填過程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些結(jié)論對壓鑄生產(chǎn)具有的指導(dǎo)意義。模擬充填過程計算機在壓鑄中的應(yīng)用。利用計算機數(shù)值模擬進行壓鑄工藝設(shè)計，也是計算機在壓鑄上的重要應(yīng)用之一，它可以提高設(shè)計速度和設(shè)計精度。由此可見，計算機在壓鑄中的應(yīng)用無疑是提高壓鑄技術(shù)水平的重要途徑。
影響壓鑄鋁件質(zhì)量的因素還有很多，所以加強壓鑄基礎(chǔ)工藝。不斷加強壓鑄基礎(chǔ)工藝是提高和穩(wěn)定壓鑄鋁件質(zhì)量的主要途徑，而了解工藝參數(shù)與壓鑄鋁件質(zhì)量的關(guān)系，則是重要環(huán)節(jié)。對壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進行監(jiān)控，并對壓鑄鋁件的性能、組織、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進行檢測，可以獲得對鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)，從而達(dá)到提高壓鑄鋁件質(zhì)量的目的。
